關(guān)于常常運用超聲波測厚儀的用戶或廠家興許都曉得，無理論測量中，鑄件的厚度測量往往不太好操作或許測量數(shù)據(jù)不太jing確.

是由于：運用超聲波測厚儀測量鑄件資料時，因鑄件資料其特殊性，晶粒比擬大，組織不夠嚴(yán)密，再加上往往處于毛面形態(tài)就停止測量，因而使測量遇到較大的困難。 首先是晶粒的細小和組織不嚴(yán)密性形成聲能的極大衰減，衰減是由資料對聲能的散射和排匯形成的。衰減的水平與晶粒尺寸和超聲頻率是有親密關(guān)系的，雷同頻率下衰減隨晶粒直徑的增大而增大，但有一較高點，超越這一點，晶粒直徑再增大，衰減根本趨于一固定值。關(guān)于不同頻率的衰減隨頻率的增大而增大。

1.其次，因為晶粒細小和鑄造中存在細小異相組織時，將發(fā)生異常反射，即草狀回波或樹狀回波，使測厚呈現(xiàn)錯誤讀數(shù)，形成誤判。

2.另外，隨著晶粒的細小，金屬結(jié)晶方向上的彈性各向同性體現(xiàn)得更為明顯，從而使不同方向上的聲速形成差別，大差別甚至可達5.5%而且工件內(nèi)不同地位上組織的致密性也不一致，這也將形成聲速的差別。這些都將發(fā)生測量的不jing確。因而對鑄件測量要特別小心。

超聲波測厚儀對鑄件測量時應(yīng)注意： 在測量外表不加工的鑄件時，必需采用粘度較大的機油、黃油和水玻璃作耦合劑。 用與待測物雷同的資料，測量方向與待測物也雷同的規(guī)范試塊校準(zhǔn)資料的聲速。 必要時可停止兩點校準(zhǔn)。

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